금호석유화학그룹, 안전·환경 관리 체계 고도화

금호석유화학그룹이 현장 중심의 안전관리와 자원순환 확대를 통해 안전환경 경영을 강화하고 있다. 스마트 안전장비 도입으로 사고 예방 역량을 높이고 폐수 재생과 폐기물 재활용 등으로 환경 부담을 줄인다는 방침이다.

11일 금호석유화학그룹에 따르면 금호석유화학·금호피앤비화학·금호미쓰이화학·금호폴리켐·금호리조트 등 주요 계열사는 각 사의 사업 특성에 맞춘 안전환경 활동을 벌이고 있다. 이 가운데 석유화학 4사는 안전환경보건(SHE) 시스템을 공동으로 운영하며 관리의 실효성을 높이고 있다.

금호석유화학은 현장에서 발생할 수 있는 위험을 사전에 찾아 개선하는 데 초점을 맞췄다. 공정 및 작업 과정에서 발생할 수 있는 재해와 아차사고를 식별하기 위해 위험성 평가를 실시하고 지난해에는 평가 프로세스를 개정해 기록과 모니터링 체계를 강화했다.

스마트 기술을 활용한 현장 안전관리도 확대하고 있다. 지능형 CCTV와 스마트 에어백, 스마트 안전모, 가상현실(VR) 안전교육 장비 등을 사업장에 도입했다. 작업 전 위험요인을 확인하는 작업 전 안전점검회의(TBM)의 운영 기준과 교육 체계도 개선해 현장 대응력을 높이고 있다.

금호피앤비화학은 유해화학물질 관리와 비상 대응 역량 강화에 주력하고 있다. 각 사업장에 유해화학물질 관리자를 추가 선임하고 관리자와 취급자를 대상으로 정기 교육을 실시하고 있다. 매월 화학사고 대응 훈련을 진행하는 한편 작업자 보호장구 지급과 신규 유해화학물질 감지기 설치 등 안전설비도 확충하고 있다.

금호리조트 역시 사업장 특성에 맞춘 안전관리 체계를 운영하고 있다. 전 사업장에서 정기 위험성 평가를 실시하고 사고로 이어질 수 있는 위험요인을 사전에 공유하는 '아차사고 신고 제도'를 운영 중이다. 지난해 아시아나컨트리클럽(ACC)과 제주 사업장이 안전보건경영시스템(ISO 45001) 인증을 취득했으며 전남 화순군과 충남 아산시 사업장까지 인증 범위를 확대하고 있다.

생산공정에서 발생하는 환경 영향을 줄이기 위한 자원순환 활동도 추진하고 있다. 금호미쓰이화학은 오·폐수 최종 방류구에 오염물질 조기감지 시스템을 운영하고 대기오염물질에 대한 자체 관리 목표를 설정하는 등 환경관리 체계를 강화하고 있다.

고염도 폐수를 염소·가성소다 등의 원재료로 재생하는 전기분해 기술과 스팀 응축수·냉각수 재사용을 통해 폐수 배출과 용수 사용도 줄였다. 단열재, 자동차 내장재 등에 쓰이는 폴리우레탄 원료인 MDI 전 제품에 대한 전과정평가(LCA)와 ISCC PLUS 인증을 바탕으로 탄소배출도 관리한다. 화재와 가스누출 등 비상상황에 대비한 대응체계도 강화하고 있다.

금호폴리켐은 폐기물 발생부터 최종 처리까지 전 과정에 걸친 관리 체계를 운영하고 있다. 폐기물을 특성에 따라 분리 보관하고 위탁처리 업체 선정 시 재활용 가능 여부를 우선 고려한다. 정기 현장 방문을 통해 폐기물의 적법한 처리 여부도 확인한다. 임직원과 협력사의 안전관리 참여도 확대했다. 전 직원의 업무평가 지표에 '안전사고 ZERO' 목표를 반영하고 본사 사무직까지 안전보건 교육 대상을 넓혔다. 협력사와 정기적인 안전보건 협의체도 운영하며 사업장 전반의 안전관리 수준을 높이고 있다.

금호석유화학그룹 관계자는 "사업장과 구성원의 안전을 최우선 가치로 두고 환경 영향을 줄이기 위한 공정 개선과 관리 체계 고도화를 이어갈 것이다. 안전과 환경을 경영 전반에 내재화해 지속가능한 성장 기반을 강화하겠다"고 했다.