롯데케미칼이 화학적 재활용 페트(C-rPE) 생산 등 자원 선순환 체계 구축에 힘을 쏟는다. 사진은 롯데케미칼 C-rPE 모습. /사진=롯데케미칼 제공

롯데케미칼이 폐플라스틱 재활용 사업에 박차를 가한다. 자원 선순환 체계를 구축해 탄소배출을 줄이고 환경·사회·지배구조(ESG) 경영을 강화하는 모습이다.

24일 업계에 따르면 롯데케미칼은 최근 울산2공장의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 공장을 개조해 화학적 재활용 페트(C-rPT) 시범 생산에 나섰다. 재활용 원료인 BHET의 투입 설비 건설 및 제품 양산을 위한 중합 공장 테스트를 완료했으며 총 4200톤 규모의 제품을 시생산 할 계획이다.


롯데케미칼은 울산2공장에 약 1000억원을 투자해 국내 최초로 폐PET를 처리할 수 있는 해중합 공장을 신설하고 이 공장에서 생산된 BHET를 투입해 다시 PET로 만드는 C-rPET 생산설비(11만톤 규모)를 오는 2024년까지 구축할 계획이다. 이후 2030년까지 34만톤 규모의 울산 공장 내 기존 PET 생산공정을 전량 C-rPET으로 전환, 생산할 예정이다.

롯데케미칼은 최근 자원 선순환 체계 구축을 위해 유한킴벌리와 '지속가능한 제품개발을 위한 소재 혁신 업무협약(MOU)'을 체결하기도 했다. 롯데케미칼이 친환경 재생 소재를 개발 및 공급하고 유한킴벌리가 이를 적용한 제품을 생산하는 방식이다.

양사는 ▲친환경 원료(바이오 및 재활용) 개발 및 안정적 공급 ▲친환경 원료 사용 제품 개발 및 시장 확대 ▲폐플라스틱 재활용 등 기술혁신 협업을 통해 기후변화 대응과 ESG 경영 실행을 가속한다는 계획이다.


양사는 협력의 일환으로 유한킴벌리가 생산하는 폴리프로필렌(PP) 소재의 보호복을 재활용하는 협업 모델 추진도 검토한다. 폐보호복을 수거·분리 후 재활용해 롯데케미칼이 재생수지로 원료화하고 유한킴벌리가 이를 활용해 재생 소재 보호복을 제작하는 형태다.

황진구 롯데케미칼 기초소재사업 대표는 "순환 경제 시대의 동반자로서 2030년까지 연간 100만톤의 리사이클 플라스틱 제품을 생산하겠다"고 말했다.