'자원선순환 체계 구축' 롯데케미칼, 화학적 재활용 플라스틱 생산

롯데케미칼이 폐플라스틱 재활용 사업에 박차를 가한다. 자원 선순환 체계를 구축해 탄소배출을 줄이고 환경·사회·지배구조(ESG) 경영을 강화하는 모습이다.

24일 업계에 따르면 롯데케미칼은 최근 울산2공장의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 공장을 개조해 화학적 재활용 페트(C-rPT) 시범 생산에 나섰다. 재활용 원료인 BHET의 투입 설비 건설 및 제품 양산을 위한 중합 공장 테스트를 완료했으며 총 4200톤 규모의 제품을 시생산 할 계획이다.

롯데케미칼은 울산2공장에 약 1000억원을 투자해 국내 최초로 폐PET를 처리할 수 있는 해중합 공장을 신설하고 이 공장에서 생산된 BHET를 투입해 다시 PET로 만드는 C-rPET 생산설비(11만톤 규모)를 오는 2024년까지 구축할 계획이다. 이후 2030년까지 34만톤 규모의 울산 공장 내 기존 PET 생산공정을 전량 C-rPET으로 전환, 생산할 예정이다.

롯데케미칼은 최근 자원 선순환 체계 구축을 위해 유한킴벌리와 '지속가능한 제품개발을 위한 소재 혁신 업무협약(MOU)'을 체결하기도 했다. 롯데케미칼이 친환경 재생 소재를 개발 및 공급하고 유한킴벌리가 이를 적용한 제품을 생산하는 방식이다.

양사는 ▲친환경 원료(바이오 및 재활용) 개발 및 안정적 공급 ▲친환경 원료 사용 제품 개발 및 시장 확대 ▲폐플라스틱 재활용 등 기술혁신 협업을 통해 기후변화 대응과 ESG 경영 실행을 가속한다는 계획이다.

양사는 협력의 일환으로 유한킴벌리가 생산하는 폴리프로필렌(PP) 소재의 보호복을 재활용하는 협업 모델 추진도 검토한다. 폐보호복을 수거·분리 후 재활용해 롯데케미칼이 재생수지로 원료화하고 유한킴벌리가 이를 활용해 재생 소재 보호복을 제작하는 형태다.

황진구 롯데케미칼 기초소재사업 대표는 "순환 경제 시대의 동반자로서 2030년까지 연간 100만톤의 리사이클 플라스틱 제품을 생산하겠다"고 말했다.