사진은 LS일렉트릭 부산사업장 내부에서 구자균 회장이 스팟 운영 현장을 시찰하는 모습. /사진제공=LS일렉트릭


LS일렉트릭이 부산사업장에 보스턴 다이내믹스의 4족 보행로봇 '스팟'을 도입해 생산설비 모니터링·품질관리·안전관리 체계를 고도화한다고 22일 밝혔다.

부산사업장은 초고압 변압기를 생산하는 사업장으로 LS일렉트릭은 약 2개월간 로봇 시스템통합(SI) 전문회사 현대오토에버와 함께 스팟을 시험 운영했다. 현재는 스팟 2대를 정식 운용하고 있다.



스팟은 초고압 변압기 핵심 공정인 진공건조로(VPD) 설비 관리에 활용된다. 스팟에 탑재된 열화상 카메라를 통해 VPD 챔버 도어 실링 이상과 열 누설 여부를 비접촉 방식으로 자동 점검한다. 진공펌프와 모터, 제어반 등의 발열·소음·진동 데이터를 수집해 이상 징후도 조기 감지한다.

생산 환경 관리 수준도 고도화한다. 스팟의 인공지능 기반 비전 검사(AIVI) 기술을 활용해 항온·항습 설비의 운영 상태를 모니터링하고 온·습도 데이터를 자동 수집한다. 기존 센서로는 확인하기 어려웠던 사각지대 데이터까지 확보할 수 있을 것으로 회사는 기대하고 있다.

LS일렉트릭은 시험설비 관리에도 스팟을 활용할 방침이다. 시험설비의 외관 상태·이상 소음·발열 현상 등을 감시해 이상 징후를 조기에 포착한다는 구상이다. 작업자 접근이 제한되는 구역과 위험 설비 주변을 스팟이 대신 순찰해 현장 반복 순찰 업무도 자동화한다.



LS일렉트릭 관계자는 "AI·로봇 기술을 제조 현장에 접목해 품질·가격·납기 경쟁력을 확보할 계획"이라며 "부산사업장에 도입되는 스팟 기반 스마트 관리 체계를 시작으로 전 사업장의 디지털 전환을 가속화하고 스마트 제조 경쟁력을 확보해 나갈 것"이라고 했다.