대한통운은 RFID(Radio Frequency IDentification)와 USN(Ubiquitous Sensor Network)기술을 적용해 현장 효율성 향상과 비용절감을 통한 물류경쟁력 강화를 도모하고 있다.
먼저 CJ대한통운은 입고∙출고∙재고조사 등의 작업 시 해당 상품과 수량을 작업자에게 자동으로 알려주는 MPS를 도입해 해당상품과 수량을 작업자에게 자동으로 알려준다. 대한통운이 자체 개발한 이 시스템을 통해 작업의 효율성과 정확도를 한층 향상시켰다고 평가받는다.
물류센터 내 물건을 보관하는 선반인 랙에 단말기를 부착한 후 시스템을 통해 작업 지시를 내리면, 해당 위치에 있는 단말기에 자동으로 작업 대상 상품과 수량이 표시된다. 또 제품 출고 때 전자태그가 부착된 상자를 인식장치(R-gate)에 통과만 시키면 제품의 이력이나 수량 등이 파악돼 작업시간이 한결 줄었고 효율성도 향상됐다.
기존 장비와 달리 무선형태로 설치나 운영 등이 편리하며 초기 도입비용이 45% 가량 저렴하며 작업시간도 40% 단축됐다. 더불어 연간 4만여 장의 종이를 절약하는 효과도 있다.
업계 최초로 물류센터 관리에 3차원 개념을 도입해 작업을 용이하게 만든 점도 주목받는다.
CJ대한통운은 최첨단 ‘3D Visibility시스템’을 개발해 현장에서 운영하고 있다. 이 시스템은 창고 내에 각 렉 공간마다 RFID 칩을 부착해 특정 렉 공간에 보관되어 있는 제품의 정보를 중앙시스템에서 실시간으로 파악, 그 정보를 터치스크린 화면에 3D 영상으로 보여준다.
물류센터 렉(선반)은 보통 좁은 공간에 3단~5단으로 구성돼 있어 여러 종류의 화물들이 어디에 얼마나 있는지 확인하는 것은 쉽지 않다. 여러 렉에 보관된 제품의 정보를 한눈에 파악할 수 있으며 터치스크린 방식이기 때문에 보고 싶은 렉이나 셀을 찾아 이동하면서 상세정보를 확인할 수도 있다.
제품의 유통기한별 재고현황, 피킹 진행상태, 보관일수별 재고현황, 상품 출하빈도 등을 3D 화면으로 확인할 수 있게 되면서 더욱 효율성있는 재고관리가 가능해졌다는 게 회사 측의 설명이다.
최근에는 지게차에도 RFID 장비를 부착해 최적의 동선을 파악하고 시스템과 연동해 센터 내 작업 생산성과 재고 관리의 효율성을 극대화할 수 있도록 진행하고 있다.
이 뿐 아니라 냉동, 냉장이 필요한 식품이나 의약품 물류에서도 정보기술이 혁신을 일으키고 있다.
CJ대한통운이 2011년 개발해 운영하고 있는 ‘쿨 가디언’은 독자 개발한 RFID/USN 기술 기반 온습도 관리장비다. 센서에서 실시간으로 측정한 온습도 정보를 서버로 전송하면, 이 데이터를 수집해 저온차량 및 물류센터 온습도 관리에 활용한다.
기존에 이용되던 온습도관리장비는 센서가 유선으로 연결되어 측정 범위에 한계가 있고 설치비용이 상대적으로 높았다. 반면 쿨가디언은 무선통신 방식의 온도센서를 제한없이 연결할 수 있어 정보 수집 범위를 무제한으로 확장할 수 있고 설치비용도 기존에 비해 약 22% 절감할 수 있다.
또한 물류센터나 저온차량 내부에서 발생하는 온습도 차이를 정확하게 파악해 신선식품이나 화장품 등 온도변화에 민감한 제품을 안전하게 관리할 수 있으며, 온습도 변화를 관리자에게 실시간으로 알려주고 기준 범위에서 벗어나기 전에 단계적으로 경고 메시지를 전송하는 기능도 탑재돼 한층 효율적인 온습도 관리가 가능하다.
물류센터 등 상황관제실 내부에서도 손쉽게 차량운행현황 정보를 확인할 수 있고 스마트폰으로도 차량주행정보를 실시간으로 볼 수 있어 사고 예방에 용이하고 문제 발생시 빠른 대처가 가능하다. 특히 배송시간 및 온도 관리가 생명인 저온물류 분야에서 한층 경쟁력을 강화하고 있다.